品質管制流程
金屬沖壓與 CNC 加工的品質控管作業流程
在明將，我們對品質的要求不只是標準流程，而是從頭到尾都落實在每一個細節。精準與嚴謹，是我們品質控管的基本原則。
以下為整體流程說明：
1. 原料準備
進料檢驗（IQC）：
所有來料，包含但不僅限於以下：金屬板材、捲料等，都會由 IQC 人員進行尺寸與規格檢驗，確認符合圖面與客戶要求。
判定機制：
若發現材料不符合規範，將直接退回或拒收，避免影響後續生產品質。
2. 沖壓模具架設或 CNC 加工設定
沖壓模具設定：
每次生產前，依照產品需求進行專用模具的架設與調整，確保加工條件正確。
CNC 加工設定：
加工刀具路徑會從資料庫調出，並依據材料規格完成機台設定與金屬棒材（或工件）裝夾定位，確認加工基準無誤。
3. 製程監控
即時監控：
沖壓與 CNC 加工過程中，現場持續監看生產狀況，確保製程穩定。
製程中檢驗（IPQC）：
關鍵尺寸每小時定時抽檢。
作業人員同步進行自主檢查，增加一道把關機制。
透過多層次檢驗，降低不良品流出的風險。
4. 二次加工
常見製程包含：
電鍍、鉚接、攻牙、移印、雷射雕刻、焊接等。
後段品質檢驗（PQC）：
針對公差、外觀及表面處理品質進行確認，確保符合規範標準。
5. 組裝與包裝
最終組裝：
依客戶需求進行組裝與包裝作業。
出貨檢驗（OQC）：
檢查產品外觀完整性與平整度。
建立完整檢驗紀錄與文件，確保產品可追溯性。
在出貨前再次確認品質，讓客戶收貨時更安心。
6. 持續改善
回饋機制：
針對檢驗過程中發現的問題進行分析，找出原因並改善製程。
教育訓練與內部稽核：
定期更新標準與作業規範，確保所有人員都能符合最新品質要求。
為什麼選擇明將？
有些同業著重在展示成品成果，但明將更重視整個製程背後的技術與管理細節。我們：
提供客製化解決方案： 依據您的規格與用途，調整最合適的做法。
強調技術實力： 從製程中檢驗（IPQC）、模具技術到各項二次加工，都有完整經驗。
提供全流程支援： 從原物料到出貨，每一步都有人負責把關。
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若您想了解我們的品質管制方式，或希望依您的產品需求規劃合適的方案，歡迎來信洽詢：sales@mjtw.com.tw
讓我們協助您在穩定品質的前提下，同時提升整體生產效率。